沉淀法二氧化硅理化指標對橡膠性能的影響有哪些？

　　補強劑之所以能提高硅橡膠制品的硬度和機械強度是因為補強劑粒子表面與硅橡膠大分子接觸產生物理吸附作用，而補強劑粒子的活性表面與硅橡膠分子鏈又結合成牢固的化學鍵,生成“結合硅橡膠”，既有物理作用,也有化學作用。

　　沉淀法二氧化硅粒子含有多種硅醇基。紅外光譜圖表明在二氧化硅表面存在三類羥基：硅氧基、隔離輕基、氫鍵連結。二氧化硅分子結構中心的一Si一O一鍵具有極性,有很大的結合能力,這就使二氧化硅微粒表面活性大,能與硅橡膠分子發生作用,混煉過程中高分子的硅橡膠烴基斷裂生成自由基,與二氧化硅表面層一OH作用。另外,二氧化硅微粒的無定形狀態,結晶混亂,致使表面層形成靜電場,對硅橡膠高分子的不飽和雙鍵發生誘導效應，促使兩者結合。那沉淀法二氧化硅理化指標對硅橡膠性能的影響有哪些？

　　1.粒徑的影響

　　沉淀法二氧化硅粒徑分原始粒徑和二次結構粒徑。一般來說,二氧化硅在膠料混煉過程中二次結構破裂,因此影響硅橡膠膠料性能最主要的是原始粒徑。沉淀法二氧化硅原始粒徑在8-110nm，粒徑細,則分散性能好,與硅橡膠接觸的有效面積也大,對硅橡膠補強顯然有利。

　　2.結構性的影響

　　二氧化硅的結構類似于炭黑,呈球形,單個粒子之間以面相接觸,呈枝鏈狀聯結,此結構稱為“二次結構”。鏈枝結構又以氫鍵力相作用,形成一團團的聚集體結構,此結構受到外力的破壞是可逆的,其結構性大小用吸油值來反映（吸油值系指100克二氧化硅吸附鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）的毫升數）。吸油值越大,結構性越高。結構越大,表明二氧化硅呈聚集狀態的枝鏈結構越多,對硅橡膠的補強效果也好。但吸油值高的沉淀法二氧化硅在膠料中混煉時要破環這種枝鏈結構就須消耗更多的功和能,使其在硅橡膠中分散均勻,這顯然須延長膠料混煉時間。二氧化硅吸油值為200-300mL/100g,